Lohnabbund

Die Begriffe "Abbund" und "Abbinden" stammen aus dem klassischen Holzbau. Darunter versteht man die gesamten Arbeitsschritte vom Anreissen des Bauholzes über dessen Bearbeitung und Zupassen bis zum probeweisen Zusammenlegen zu einem konstruktiven Gebilde. Vor allem bei Dachstühlen, Pergolen, grösseren Wintergärten, ja sogar bei ganzen Holzhäusern wird jeder einzelne Holzbalken abgebunden.

Exakt und passgenau durch Computergesteuerten und vollautomatischen Abbund – mögliche menschliche Ungenauigkeiten werden hiermit ausgeschlossen. Wie bei der Metallindustrie und im Maschinenbau bestimmte Bauelemente mit numerisch gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen mit hoher Präzision bearbeitet werden, so exakt werden die Rohbalken für einen Dachstuhl oder für den Holzausbau auf der Abbundmaschine eingerichtet.

Damit die Balken später auf der Baustelle problemlos zusammenpassen, müssen die Verbindungselemente exakt ausgemessen werden und vorbereitet sein. Bis vor Jahr und Tag geschah dies vom Zimmermeister noch per Hand - daher der Ausdruck "Hand-Abbund".

Doch die Computertechnik hat auch in dieser Branche nicht Halt gemacht. Heutzutage wird eine spezielle Abbund-Software mit den erforderlichen technischen Daten gefüttert und gibt die entsprechenden Befehle an hochtechnologische Maschinenanlagen, die das Holz bearbeiten.

Unsere modernen Abbundanlagen, die Hundegger K2 undK2i, bietet Ihnen vielschichtige Bearbeitungsmöglichkeiten:

Querschnitte von 20 x 50 bis 300 x 450 mm
max. Bauteillänge von bis zu 20m

5-Achsfräsaggregat:

Dieses Fräsaggregat erlaubt durch seine zusätzliche Neigungsachse auch Fräsungen für steigende Kerven, schräge Bohrungen, konische Schwalbenschwanzzapfen am Schifter, Abgraten und Auskehlen usw. ohne Restabschnitte. Besonders deutlich wird der Vorteil der 5-Achsfräse bei der immer häufiger eingesetzten konischen Schwalbenschwanzverbindung am Schifter.